行業(yè)挑戰
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01行業(yè)持續壓縮生產(chǎn)成本,現有設備產(chǎn)能不足,難以滿(mǎn)足高效量產(chǎn)需求
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02上下料工序高度依賴(lài)人工操作,人力投入成本高,產(chǎn)線(xiàn)無(wú)人化轉型受阻
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03硅片段及電池片段自動(dòng)對接工序重復成本高,傳統工序架構下,硅片包裝后需再經(jīng)歷拆包、插籃等多道重復工序,不僅增加額外成本,還大幅提升硅片碎片不良率
解決方案
天準無(wú)人高速分選機打造全流程智能下料解決方案,為生產(chǎn)環(huán)節提供高效穩定的下料與物料流轉支撐。
設備采用自研懸浮式下料結構,通過(guò)皮帶傳動(dòng)下料模式突破產(chǎn)能瓶頸,同時(shí)具備更低的維護成本。設備可靈活適配料盒、料籃機器人搬運,無(wú)縫對接 AGV 與匯流線(xiàn),實(shí)現從收料到包裝的全流程無(wú)人化作業(yè)。下料站支持電池料籃下料,可直通濕法設備,精簡(jiǎn)A級片包裝拆包、再次插片等工序,減少物料周轉損耗,在降本增效的同時(shí)保障產(chǎn)品良率。
方案優(yōu)勢
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搭載自研視覺(jué)檢測系統,檢測精度高、瑕疵覆蓋全面,隱裂、孔洞檢出率達 99.9%,表現優(yōu)異,漏檢、誤判風(fēng)險極低
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自研吸附式輸送結構,分選產(chǎn)能可達 1.8 萬(wàn)片/小時(shí)
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兼容料盒、料籃、料托多種自動(dòng)下料模式,適配不同客戶(hù)產(chǎn)線(xiàn)配置需求
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全流程自動(dòng)化運行,助力產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現無(wú)人化生產(chǎn),有效削減人力成本