血管支架通常是金屬或高分子網(wǎng)狀結構，放置于狹窄或閉塞的血管內，用于保持血流通暢，在冠狀動(dòng)脈、顱內動(dòng)脈、頸動(dòng)脈、腎動(dòng)脈和股動(dòng)脈等血管疾病的治療中取得廣泛應用。血管支架的關(guān)鍵尺寸是直徑、壁厚、絲徑和長(cháng)度。

影像測量?jì)x，實(shí)現血管支架的關(guān)鍵尺寸快速精準測量，操作便捷，適用性好。也可替代顯微鏡完成瑕疵的檢測。

吻合器是替代手工縫合的設備，利用鈦釘對組織進(jìn)行吻合，類(lèi)似于訂書(shū)機。廣泛應用于胸外科、胃腸外科、肝膽外科、泌尿外科等手術(shù)領(lǐng)域。吻合器由抵釘座、釘倉、桿身、手柄、電池倉、旋鈕等部件組成。為保證吻合器的性能，需要管控關(guān)鍵部件的尺寸精度。

影像測量?jì)x，可用于抵釘座表面凸臺的間距、釘倉上孔的長(cháng)寬/間距等尺寸的快速測量，操作便捷，適用性好。

微流控芯片通過(guò)在微米尺度控制流體，將生物、化學(xué)實(shí)驗室的基本功能（制樣、反應、分離、檢測等）集成到一塊幾平方厘米的芯片上，具有樣品/試劑消耗少、多通道不同檢測項目同時(shí)進(jìn)行的特點(diǎn)，具備效率高、污染少、便攜、對專(zhuān)業(yè)醫護人員依賴(lài)性低等優(yōu)勢，在生物醫學(xué)研究、藥物研發(fā)、環(huán)境監測、衛生檢疫等方面有廣闊的應用前景。微流控芯片的規格多、批量小，流道尺寸為其關(guān)鍵管控項。

影像測量?jì)x，搭載光譜共焦傳感器。通過(guò)影像測量系統進(jìn)行被測產(chǎn)品的識別、定位，以及流道寬度、樣品池/反應池尺寸的測量；而光譜共焦傳感器在影像測量系統的引導下，可完成流道深度、樣品池/反應池平整度的測量。測量精度高、速度快、產(chǎn)品適用性好。

人工關(guān)節被用于替代損傷的人體關(guān)節，恢復關(guān)節的運動(dòng)功能。以全髖關(guān)節為例，包括髖臼杯、內襯、股骨頭、股骨柄四個(gè)部件，髖臼杯與股骨頭配合形成關(guān)節面，內襯覆在髖臼杯內側與股骨頭接觸，減小摩擦磨損。配合部件的尺寸精度至關(guān)重要，因為它影響著(zhù)患者體驗和關(guān)節壽命。

三坐標測量?jì)x，可對人工關(guān)節部件進(jìn)行全尺寸測量，包括但不限于髖臼四周槽型/卡扣、髖臼深度和內徑、內襯的外形尺寸（長(cháng)寬、角度）、股骨頭的直徑/圓度、股骨柄的輪廓等。

光伏電池片上的電極柵線(xiàn)起到收集和傳輸電子的作用，隨著(zhù)轉換效率要求的提高，柵線(xiàn)寬度與尺寸公差越來(lái)越小。

影像測量?jì)x，將電池片置于工作臺上時(shí)，無(wú)需精準擺放，軟件即可自動(dòng)識別電池片位置和姿態(tài)，快速完成Mark點(diǎn)的提取和圖形區域、柵線(xiàn)寬度的精準測量。

氫燃料電池能真正實(shí)現零排放，對環(huán)境友好，應用場(chǎng)景廣闊。雙極板是燃料電池的重要組成部件，具有提供電氣連接、輸送反應氣體、消散反應熱、去除副產(chǎn)物的作用，通常由氣體進(jìn)出口通道?、?流場(chǎng)分配區?、?流場(chǎng)反應區?組成。雙極板的流場(chǎng)反應區多為平行溝槽結構，通過(guò)改變溝槽和脊的寬度以及平行溝槽的長(cháng)度來(lái)調節反應氣體的速度，從而提高電化學(xué)反應的效率?。

影像測量?jì)x，將雙極板置于工作臺上時(shí)，無(wú)需精準擺放，軟件即可自動(dòng)識別極片位置和姿態(tài)，快速完成雙極板外尺寸、氣體進(jìn)出口通道?尺寸、?流場(chǎng)分配區?尺寸和流場(chǎng)反應區?關(guān)鍵尺寸的精準測量。

航空插頭具有防水、防塵、防脫落特性，滿(mǎn)足航空航天等苛刻場(chǎng)景的需求。為保證可靠的電氣連接，航空插頭的關(guān)鍵尺寸需要進(jìn)行嚴格管控。

影像測量?jì)x，可實(shí)現航空插頭管殼直徑、卡口尺寸、卡口角度，插針直徑位置、插孔直徑位置的快速測量；也可實(shí)現航空插頭針、孔零件外尺寸的快速測量。將被測零部件置于影像儀工作臺上，軟件可自動(dòng)識別產(chǎn)品位置和姿態(tài)完成自動(dòng)測量，操作便捷，測量效率高。

壓氣機和渦輪是渦輪發(fā)動(dòng)機的核心部件。壓氣機利用高速旋轉的葉片對空氣做功，提高空氣壓力；渦輪葉片將燃燒室出口的高溫、高壓氣體的能量轉變?yōu)闄C械能，驅動(dòng)壓氣機、風(fēng)扇、螺旋槳和其他附件。葉片數量多、形狀復雜、質(zhì)量要求高、加工難度大，其形狀精度對壓氣機與渦輪的效率有至關(guān)重要的影響，因此一直是航空發(fā)動(dòng)機生產(chǎn)的關(guān)鍵?。

三坐標測量?jì)x，配置回轉工作臺、掃描測頭和專(zhuān)用軟件模塊，實(shí)現壓氣機葉片和渦輪葉片的高精度快速測量。

疊片電池具有能量密度高、壽命長(cháng)、可靠性高和充電快的特點(diǎn)，內部由一系列的正極片、隔膜、負極片堆疊而成。極片是通過(guò)將膜材精準分切至預定規格而制成的，在此過(guò)程中，需要嚴格控制極片的尺寸以及分切操作中產(chǎn)生的金屬毛刺大小，因為過(guò)大的金屬毛刺可能會(huì )直接穿透隔膜，進(jìn)而引發(fā)正負極間的短路問(wèn)題。

龍門(mén)式影像測量?jì)x，將電池極片置于工作臺上時(shí)，無(wú)需精準擺放，軟件可自動(dòng)識別極片位置和姿態(tài)，快速完成尺寸測量；通過(guò)顯示器可直接觀(guān)察毛刺成像，取代顯微鏡，測量毛刺尺寸。

硅鋼片是電機動(dòng)子或定子的重要組成部件，通常經(jīng)沖壓、堆疊而成，硅鋼片的尺寸精度需要嚴格控制。

影像測量?jì)x，硅鋼片置于工作臺上，無(wú)需精準擺放，軟件自動(dòng)識別極片位置和姿態(tài)，快速完成尺寸測量。

渦旋式壓縮機是汽車(chē)空調壓縮機的一種，?具有高效節能、噪音小、可靠性高、結構簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、運轉平穩等?優(yōu)點(diǎn)。其核心是由一個(gè)固定的漸開(kāi)線(xiàn)渦旋盤(pán)和一個(gè)呈偏心回旋平動(dòng)的漸開(kāi)線(xiàn)運動(dòng)渦旋盤(pán)組成的壓縮腔，渦旋盤(pán)的加工精度對壓縮機的性能有至關(guān)重要的影響。

三坐標測量?jì)x，配置掃描測頭，可快速完成靜渦旋盤(pán)和動(dòng)渦旋盤(pán)的型線(xiàn)輪廓度、壁厚、垂直度等全尺寸測量。

膜材在電子產(chǎn)品中起著(zhù)減震、防水、防塵、隔熱、隔音的作用，通常使用沖切工藝成型，對尺寸測量的效率要求很高。

閃測影像儀，單一視野內可同時(shí)測量多個(gè)小尺寸模切產(chǎn)品;針對大尺寸模切產(chǎn)品，僅通過(guò)少量平臺移動(dòng)即可完成整個(gè)產(chǎn)品的測量，測量效率大幅提高。

光纖通訊已經(jīng)廣泛應用于電信網(wǎng)、有線(xiàn)電視網(wǎng)和互聯(lián)網(wǎng)，與人們的生活息息相關(guān)。光模塊是光纖通訊中的重要環(huán)節，負責光電信號的轉換。高精度地完成光發(fā)射、光接收器件的貼裝，有利于減少信號損耗和干擾，提高傳輸效率和穩定性。

影像測量?jì)x，配置自動(dòng)變倍鏡頭，在低倍鏡頭下利用視野大的優(yōu)勢，定位產(chǎn)品、識別產(chǎn)品編號；在高倍鏡頭下利用分辨率高的優(yōu)勢，對光電器件的貼裝精度進(jìn)行測量。料盤(pán)內的產(chǎn)品可批量自動(dòng)測量，測量數據自動(dòng)上傳MES系統。

筆記本外殼材料通常為鎂鋁合金，CNC加工是其主要成型工藝。在大批量生產(chǎn)過(guò)程中，環(huán)境因素(溫度、振動(dòng))、機床狀態(tài)的波動(dòng)以及刀具的磨損都會(huì )導致產(chǎn)品特征變化，導致基于影像的尺寸測量不能自動(dòng)進(jìn)行，需要人工干預進(jìn)行被測特征的提取，測是效率低、人力成本高。

使用AI智能提取模式，在人工提取被測特征的過(guò)程中，軟件內置的AI模型同步進(jìn)行自動(dòng)學(xué)習。學(xué)習完成后，即可實(shí)現被測特征的智能提取并進(jìn)行自動(dòng)化的尺寸測量，大幅提高了測量效率、降低了人力成本。

手機蓋板玻璃作為屏幕顯示與觸控部分的上層保護層，需要抵御刮擦和磕碰，保護屏幕;手機背板玻璃不僅能夠保護內部的電子元件和電池等重要部件不受損害，而且能有助于散熱、信號傳輸、支持無(wú)線(xiàn)充電。因此作為手機外觀(guān)的保證，對蓋板和背板玻璃的尺寸有嚴格要求。

影像測量?jì)x，閃測鏡頭與自動(dòng)變倍鏡頭搭配使用，借助閃測鏡頭的大視野，快速完成玻璃長(cháng)寬等較大尺寸的測量;而變倍鏡頭的高倍率，可用于倒角等較小尺寸的測量，從而實(shí)現測量效率與精度的兼顧。

手機中框位于手機的前面板和后蓋之間，起到固定和支撐手機內部零部件的作用。手機中框多為金屬和塑膠材質(zhì)，經(jīng)多道CNC和注射工藝加工而成，結構復雜且精巧。

三坐標測量?jì)x，配置回轉測座和輕觸力測頭，實(shí)現手機中框零件精細特征的全工藝過(guò)程、全尺寸精密測量。