行業(yè)挑戰
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01工藝鏈路復雜、工序耦合度高,生產(chǎn)穩定性欠佳
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02柔性適配能力弱,換型周期長(cháng)、投入成本高
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03質(zhì)量管控點(diǎn)位繁雜,產(chǎn)品良率提升困難
解決方案
扁線(xiàn)電機定子生產(chǎn)線(xiàn)是扁線(xiàn)電機制造的重要產(chǎn)線(xiàn)之一,核心工藝流程涵蓋銅線(xiàn)去漆、發(fā)卡 2D/3D 成型、自動(dòng)插紙、擴口、扭頭、切平、焊接、滴漆、性能測試等全工序環(huán)節。
其中高柔性全過(guò)程檢測成型機支持全品類(lèi)線(xiàn)型共線(xiàn)生產(chǎn),可自動(dòng)完成模具切換,在 3D 成型工序后實(shí)現線(xiàn)型在線(xiàn)全檢,保障成型精度與生產(chǎn)良率。扭頭設備采用精密運動(dòng)控制技術(shù),具備分層軸向、徑向補償與多層同扭能力,搭配入模導向梳理結構,保障線(xiàn)束精準入模。配套視覺(jué)平臺可實(shí)現焊前智能引導,自動(dòng)調取適配的焊接程序,實(shí)現高質(zhì)量焊接與智能跳點(diǎn)。天準焊后 2D、3D 檢測設備可對扁線(xiàn)電機定子完成全尺寸檢測,其中焊后焊點(diǎn) 3D 檢測技術(shù)突破行業(yè)技術(shù)瓶頸,為產(chǎn)線(xiàn)品質(zhì)管控提供可靠支撐。
方案優(yōu)勢
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整合工藝鏈路,依托工序集成、伺服閉環(huán)控制搭配智能在線(xiàn)監測預警系統,全面提升整線(xiàn)運行穩定性
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采用模塊化快換工裝與標準化程序,大幅縮短產(chǎn)品換型周期,有效控制產(chǎn)線(xiàn)改造成本
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布設全流程在線(xiàn)檢測,打通數據溯源鏈路,多點(diǎn)位攔截不良品,穩步提升產(chǎn)品良率