近年來(lái)，儲能與算力基礎設施持續向高功率密度、高集成方向發(fā)展，液冷散熱板作為關(guān)鍵換熱部件，其外形尺寸、安裝孔位、貼合面平面度及流道結構等關(guān)鍵特征，直接影響散熱效率與裝配可靠性，微小偏差即可能引發(fā)散熱不良、裝配卡滯等問(wèn)題。高精度、高效率的無(wú)損檢測成為液冷散熱板量產(chǎn)質(zhì)檢的重要需求。

【銅管嵌入式液冷板圖】

【冷板式技術(shù)原理圖】

行業(yè)挑戰：薄壁多特征檢測，精度與效率難兼顧

客戶(hù)在液冷散熱板量產(chǎn)質(zhì)檢過(guò)程中，需檢測外形尺寸、貼合面平面度等多項關(guān)鍵指標，傳統檢測方式面臨三大難題：

● 多維度檢測能力有限

卡尺、百分表等常規量具主要適用于局部尺寸測量，難以高效獲取散熱板外形尺寸、平面度等數據，檢測結果難以形成完整質(zhì)量評價(jià)。

● 接觸式檢測易造成工件損傷

探針接觸薄壁散熱板時(shí)，可能劃傷密封貼合面，或對薄壁流道結構產(chǎn)生局部擠壓，影響產(chǎn)品外觀(guān)與尺寸狀態(tài)，難以滿(mǎn)足高價(jià)值工件的無(wú)損檢測需求。

● 人工檢測效率與一致性不足

人工抽樣測量操作繁瑣、重復性差，難以滿(mǎn)足多品種、大批量生產(chǎn)下的全檢需求。

技術(shù)方案：影像+激光融合，構建散熱板高效檢測體系

針對液冷散熱板大尺寸、薄壁、多特征及高精度的檢測需求，天準科技以VMQ閃測影像儀+光譜共焦傳感器構建融合測量方案，兼顧檢測精度、效率與工件保護。

1. 遠心光學(xué)配置，快速獲取外形尺寸

VMQ閃測影像儀搭載雙遠心三倍率光學(xué)鏡頭，最高放大倍率達165倍，可有效抑制透視畸變，清晰獲取散熱板整體輪廓。配合綠色LED遠心光源與可升降落射光，實(shí)現2環(huán)4區分段調，穩定提取板體邊緣，為外形尺寸提供高質(zhì)量圖像數據。

2. 光譜共焦測量，實(shí)現貼合面平面度檢測

搭配光譜共焦點(diǎn)激光測量系統，通過(guò)光譜信號實(shí)現Z軸高度測量，對貼合面進(jìn)行全域多點(diǎn)采樣，并基于采集數據擬合參考平面，自動(dòng)計算平面度，實(shí)現對關(guān)鍵面形特征的非接觸式檢測。

【軟件測量界面圖】

【平面度熱力圖】

3. 模板化自動(dòng)測量，提升批量檢測效率

基于Vispec軟件，通過(guò)樣圖匹配自動(dòng)建立坐標系并完成工件定位，大視野高清成像快速獲取外形尺寸；針對不同產(chǎn)品型號，可預存對應檢測程序，直接調用即可完成測量。檢測結果自動(dòng)完成尺寸、偏差、平面度及OK/NG判定，并生成標準化報告，實(shí)現檢測流程標準化與質(zhì)量數據可追溯。

方案價(jià)值：高效、無(wú)損、標準化，助力液冷散熱量產(chǎn)升級

方案落地后，客戶(hù)將天準影像與激光融合測量應用于液冷散熱板質(zhì)量檢測，通過(guò)二維尺寸快速測量+三維面形檢測+自動(dòng)化數據處理，推動(dòng)檢測模式由人工抽檢向高效、標準化的無(wú)損檢測升級。

● 顯著(zhù)提升檢測效率

大視野影像快速完成外形尺寸檢測，光譜共焦激光全域布點(diǎn)采集平面度，替代人工分段測量、逐行掃描；單塊液冷板外形尺寸檢測僅需數秒，單件綜合檢測時(shí)長(cháng)降低60%以上，提升批量檢測能力。

● 柔性換型更加高效

多規格產(chǎn)品檢測程序模板化管理，不同型號可直接調用對應程序，減少人工調試與重復編程，適配多品種柔性生產(chǎn)，減少產(chǎn)線(xiàn)換型停機損耗。

● 關(guān)鍵質(zhì)量指標管控前置

自動(dòng)檢測并判定外形尺寸、貼合面平面度等關(guān)鍵指標，及時(shí)識別超差產(chǎn)品，降低不良品流入裝配工序的風(fēng)險，為散熱性能與裝配可靠性提供質(zhì)量保障。

● 非接觸檢測，降低工件損傷風(fēng)險

光學(xué)影像與光譜共焦均采用非接觸式測量，避免探針對貼合面造成劃傷及對薄壁結構產(chǎn)生機械擠壓，在保障測量精度的同時(shí)降低檢測過(guò)程中的工件損傷風(fēng)險。

液冷應用加速發(fā)展，對散熱板的精密制造與質(zhì)量管控提出更高要求。天準以影像與光譜共焦融合測量技術(shù)，助力企業(yè)實(shí)現液冷散熱板關(guān)鍵特征的高效、非接觸檢測，提升量產(chǎn)質(zhì)檢能力與產(chǎn)品品質(zhì)。

如需了解更多液冷行業(yè)高精度測量解決方案，歡迎聯(lián)系天準科技。