近年來(lái)，折疊屏手機加速向高端化、輕薄化和規?；l(fā)展。據IDC數據，全球折疊屏智能手機市場(chǎng)預計將在2026年實(shí)現約30%的同比增長(cháng)^①。

鉸鏈系統作為決定折疊體驗的核心部件，其制造精度也在不斷提升。其中，鉸鏈中的微小行星齒輪組，直接影響產(chǎn)品的開(kāi)合壽命、手感一致性與長(cháng)期可靠性。在高端折疊屏產(chǎn)品中，微小型齒輪的加工與裝配精度已進(jìn)入微米級控制階段。如何在量產(chǎn)場(chǎng)景下實(shí)現高精度、高效率的穩定測量，成為智能終端制造中的重要課題。

行 業(yè) 痛 點(diǎn)

折疊屏鉸鏈制造，為何越來(lái)越難？

為兼顧輕薄化、耐久性和順滑手感，折疊屏鉸鏈對齒輪系統的加工精度提出了極高的要求。隨著(zhù)產(chǎn)品持續迭代，微小型齒輪的尺寸不斷縮小，加工公差進(jìn)一步收緊，對齒形一致性、裝配配合和長(cháng)期耐磨性的要求也同步提升。

某頭部消費電子客戶(hù)在折疊屏鉸鏈量產(chǎn)過(guò)程中，曾面臨一項典型難題：

用于鉸鏈傳動(dòng)的微小型齒輪模數低于0.2mm，齒形誤差要求控制在5μm以?xún)?，同時(shí)還要兼顧批量生產(chǎn)下的測量效率與一致性。

傳統方案在實(shí)際產(chǎn)線(xiàn)上逐漸暴露出幾個(gè)問(wèn)題：

· 接觸式測量容易對工件造成劃傷或形變；

· 高反光金屬表面容易產(chǎn)生成像雜光干擾；

· 傳統2D視覺(jué)難以完整獲取復雜齒廓結構；

· 離線(xiàn)抽檢無(wú)法快速反饋工藝波動(dòng)。

隨著(zhù)產(chǎn)品結構進(jìn)一步輕薄化，上述問(wèn)題直接影響裝配良率與長(cháng)期可靠性。

技 術(shù) 方 案

多傳感融合，構建高精度智能測量系統

針對上述問(wèn)題，天準科技為客戶(hù)部署了復合式多傳感融合精密測量方案。系統結合高精度光學(xué)、3D掃描、運動(dòng)控制與AI算法，實(shí)現對微小型齒輪的高精度智能測量。

1. 高精度光學(xué)與多角度照明

系統采用高精度雙遠心光學(xué)方案，有效降低透視誤差與視覺(jué)畸變，保證復雜結構下的成像一致性。此外，針對高反光金屬表面，系統結合多角度分區照明與動(dòng)態(tài)光源控制，可顯著(zhù)提升齒廓邊緣對比度，降低雜光干擾。

2. 3D掃描與全齒廓數據重建

結合高精度運動(dòng)控制與3D線(xiàn)激光掃描，系統可在短時(shí)間內完成齒輪全齒廓點(diǎn)云采集，實(shí)現復雜結構的三維數據重建。相比傳統方式，三維測量能更完整地反映齒輪真實(shí)加工狀態(tài)，為后續工藝分析與裝配優(yōu)化提供更可靠的數據基礎。

3. AI驅動(dòng)的缺陷識別能力

在算法層面，系統引入工業(yè)AI模型，對大量良品與缺陷樣本進(jìn)行訓練，可自動(dòng)識別微觀(guān)毛刺、壓痕、磨損等典型缺陷。相比傳統依賴(lài)人工經(jīng)驗的方式，AI算法能進(jìn)一步提升測量一致性與自動(dòng)化水平，減少人為誤判帶來(lái)的波動(dòng)。

價(jià) 值 創(chuàng ) 造

效率與良率同步提升

方案導入后，天準幫助客戶(hù)實(shí)現了制造效率與質(zhì)量的同步提升：

· 單套齒輪測量時(shí)間由35分鐘縮短至8分鐘；

· 測量效率提升300%以上；

· 鉸鏈裝配良率提升至99.5%以上。

這意味著(zhù)客戶(hù)不僅提升了測量節拍，也增強了量產(chǎn)階段的工藝穩定性。對于折疊屏這樣高度依賴(lài)結構精度和一致性的產(chǎn)品而言，這直接關(guān)系到整機品質(zhì)、用戶(hù)體驗和規?；圃炷芰?。

隨著(zhù)AI終端持續向高集成度與精密化方向發(fā)展，高精度智能測量正成為先進(jìn)制造的重要支撐。天準將持續圍繞智能終端與精密電子制造場(chǎng)景，推動(dòng)工業(yè)AI與先進(jìn)測量技術(shù)融合應用，助力客戶(hù)提升制造精度、良率與生產(chǎn)效率。

如需進(jìn)一步了解相關(guān)應用方案，歡迎聯(lián)系我們-天準。

（①來(lái)源：https://my.idc.com/getdoc.jsp?containerId=prUS54017625&_gl=1）